201和304不锈钢有哪些区别？

两者的区别如下： 1、化学成分不同：一般不锈钢都是在铁、碳的基础上加上镍、铬、锰等金属元素,使其产生防锈性能,304不锈钢含镍、铬元素比201不锈钢多,锰元素比201不锈钢少。 2、化学性质：镍铬金属主要起抗腐蚀的作用,304不锈钢含镍铬多,抗腐蚀性能比201不锈钢强。 3、物理性质：304不锈钢韧性强,201不锈钢韧性不足,拉伸过程需要很大的作用力,并且容易拉裂。 4、安全性能：201不锈钢含锰元素较高,对人体神经系统有害,304不锈钢安全属于食用级别材质,目前食用级的不锈钢都是304不锈钢和以上级别的。 5、价格：304不锈钢含镍、铬多,防腐蚀性能好,价格贵,201不锈钢价格低, 6、适用范围：304不锈钢耐腐蚀性能好,多用于室外建筑,201不锈钢耐酸、耐碱性能好,多用于室内装饰管、工业管。 304不锈钢特点： 304不锈钢含镍、铬多,防腐蚀性能好,韧性高,价格贵!多用于防腐蚀建筑中。 201不锈钢特点： 201不锈钢含镍、铬少,防腐性能弱,含锰多,耐酸耐碱性能好,价格便宜!多用于装饰管、工业管。 要回答这个问题,我首先可以了解一下不锈钢这种材料的本质,以及不锈钢材料的分类和名称是怎么定义的,不锈钢是一种金属合金,发明不易生锈的合金不锈钢是世界冶金历史的一项重大突破。20世纪初的1907~1930年间,冶金学家基于铬元素在钢中的作用以及镍等元素的作用和影响,先后发明了12~13%Gr的马氏体不锈钢、14~16%Gr/0。07~0。15%C的铁素体不锈钢、德国人Maurer和Strauss发明了含1。0%C/15~20%Gr/<20%Ni的奥氏体不锈钢,此后1929年Strauss在词基础上获得著名的18-8【18%Gr,8%Ni】不锈钢的专利,至今不锈钢材料应用的品种大约超过200种,在金属材料的实际应用中取得了广泛而有意义的不同作用,不锈钢总体上的实际应用的价值是其不易生锈、耐腐蚀性能,在大气以及弱腐蚀介质种凡是腐蚀速度小于0。01mm/a就认为是“耐腐蚀”,反之则“不耐腐蚀”。从用途角度除了耐腐蚀的核心的作用,后续发展了耐酸不锈钢、耐热（高温）不锈钢、低温不锈钢等。 从上面的不锈钢发展情况,我知道了不锈钢是一类不易生锈的金属合金的总称,且它们有200多种,这样,为了区分其中的每一种,我们就要给它们命名、表示,总不能都用分子式来写呀,不锈钢牌号就是不锈钢主要的表示方法之一,但是,世界上主要的国家因历史,语言文化以及冶金工业发展和不锈钢应用的情况差异,对不锈钢牌号的表示名称也是不完全相同。 中国、美国、德国、俄罗斯、日本都有自己一套表示方法来命名各种不锈钢；我国按照GB/T221-2008的规定,不锈钢牌号用化学元素符号及表示各元素含量的阿拉伯数字表示,如06Cr19Ni10【304】,201的标准牌号是：旧牌号1Cr17Mn6Ni5N,新牌号: 12Cr17Mn6Ni5N。中国主要有以下几种200系钢种：J1,J3,J4,201,202。 我们常说的三位数字201、304其实是美国的表示方法1：AISI标准的钢号表示方法,第一位数字表示钢的类型,其它两位数表示顺序号,2**：铬锰镍氮奥氏体钢；3**：镍铬奥氏体钢,**为省略的序号数字,如202、301；4**==,具体编号此处省略,有兴趣的同学可查阅相关的资料；另外还有2：SEA标准的用5位数来表示钢号,比如30408、30403、60316等,3：ACI标准的钢号表示方法（省略）,4：UNS系统的钢号表示方法（省略）。 提一下日本的不锈钢牌号表示方法,这个我们也经常遇到,日本标准的牌号表示方法基本上参照美国AISI,但另外加前缀“SUS”表示不锈钢、加“SUH”表示耐热钢,如SUS304。 好了,到这里我想大家已经了解了不锈钢名字【牌号】的来历,这个对大家了解各种不锈钢是非常重要的。知道了来龙去脉我们才能更好的认识各种不锈钢,各种不锈钢的特点,区别也就更简单、有逻辑行系统性了,我们其实很容易在百度查到各种常见的不锈钢词条。其中对不同牌号的不锈钢的性能、用途都有详细描述。 304【0Gr18Ni9】、201【1Cr17Mn6Ni5N】这两种不锈钢材料,是美国AISI标准的命名牌号,我国众多行业从业也非常广泛的采用,要说明一点,不锈钢从外观来看,是很难轻易分辨的,这个恐怕只有非常有经验的从业者可以通过肉眼观察来分辨,而且我觉得可能出错。2者都是奥氏体不锈钢、经固溶处理的304、201不锈钢都是无磁性的,有磁性是因为冷加工造成的内部结构破坏或形成了少量铁素体结构等因素；304是不锈钢种最著名的,使用最广泛的一类不锈钢,就是我们常说的8镍18铬不锈钢,从非学术、专业的角度去看,304是最常见的,性价比最好的,用途最广泛的不锈钢材料之首,其使用量和适用范围在世界各国都是居首位或相当大的。在我国广泛用于建筑装饰、工业设施、石化、医疗、环保、日用制品,比如建筑的幕墙、门窗、电梯的面板、厨房用具等很多都是这种材料,世界其它国家也是差不多。 304不锈钢的物理性能： 抗拉强度 σb (MPa)≥520 条件屈服强度 σ0。2 (MPa)≥205, 断面收缩率 ψ (%)≥60, 拉伸率δ5 (%)≥40, 硬度：≤187HBW;≤90HRB;≤200HV , 密度（20℃,g/cm3）：7。93, 熔点（℃）：1398~1454,比热容（0~100℃,KJ·kg-1K-1）：0。50 ,热导率（W·m-1·K-1）：（100℃）16。3,（500℃）21。5 , 线胀系数（10-6·K-1）：（0~100℃）17。2,（0~500℃）18。4 , 电阻率（20℃,10-6Ω·m）：0。73 , 纵向弹性模量（20℃,KN/mm2）：193； 以JIS G4305（cold-rolled 冷轧stainless steel plate板材, sheet片材 and strip带材）查看其元素比例 元素CMnpsSiGrNiN304≤0。08≤2。00≤0。045≤0。030≤1。0018。0~20。08。0-10。5201≤0。155。5～7。50≤0。060≤0。030≤0。7516。0～18。00。6-5。50%≤0。25 201元素成分参照GB/T 20878-2007 划重点,敲黑板了,镍含量差别很大,锰含量差别也大,其它元素含量也有一定的不同,这就造成了两种材料的冶炼,成本,性能,用途等存在明显的差别,304作为不锈钢材料的代表,其各方面性能具有相对完美的平衡,作为用途最广泛的不锈钢材料,良好的加工性能,焊接,冷成型,以及优秀的耐腐蚀性能,在众多领域成为首选；而201材料在镍的节约上,直接大幅度降低了材料的成本【镍金属是不锈钢材料成本的主要构成,大约占304材料的75%】,这也为201带来了很强的竞争优势,在耐腐蚀性能要求不高的情况下,其具有可替代性,特别是我国经济发展水品和居民消费水平低于发达国家的现实情况下,很多成本考量交重要的不锈钢应用就采用了这类高性价比的201不锈钢材料。对比304虽然其耐腐蚀性和冷加工性能明显降低、硬度增加、拉升率减低、车削性能略差,但是201系列中部分材料也针对性的达成一定的优秀性能,如高铜201【J4】增加一定的铜元素,提高软度,加工韧性优良。再加上我国强大制造加工能力、勤奋智慧的劳动者完全可以克服这些困难；使201系列不锈钢材料得到了迅速的发展和广泛的应用。并且在其他发展中国家也具有一定的推广价值。印度、泰国东南亚、非洲等地区对低镍不锈钢的应用也是相当广泛的空间。 所以,实际上我国的现在的201不锈钢是一个不同于国际【欧美标准】所说的201不锈钢,这个现实的原因相信大家已经理解了,在我国不锈钢发展的最近30年,200系列不锈钢因为具有一定的耐腐蚀性能,和一定的冷加工性能,特别是较低的成本。在2000年以后的不锈钢快速发展时期,随着我国现代制造业和经济高速发展的大环境,不锈钢材料的需求和市场快速发展,增长,同时行业也更具充分的市场竞争,在围绕低成本方面逐渐发展了低镍、锰替镍的200系列等丰富了201不锈钢的品种,也为经济发展做出一定的贡献：J1,J3,J4,201,202,以及201C,其中镍含量从3。5~5。5%变化为0。6~5。5%,实际上我们10年前还经常说的202,就是3。5%镍以上的曾经具有一定的历史使命和使用地位,其对应的正是美国和日本的201；目前我国广泛使用的201不锈钢材料中,相当一部分都是低镍的J1,J3,J4。这在国际上是较为少见的,但是这个符合我国的国情。因此我们现在讨论201和304的区别,也要正是这样的实际情况,我们往往忽略了实际情况,按照网上的资料,过去的定义来解释现在的201和304有什么不同,其实是很不负责的。但是我国不锈钢行业的发展以及标准,行业研究、学术专业文献相对滞后,推广和知识传播也有一定的限制,行业从业人员对专业,知识的学习、研究还有很大进步空间。 因此,我们以过去标准的201,就是美国、日本所说的201,相当于十几年前我们国内说的202,来比较304,这些资料在网上也不少,很容易查到。这里篇幅有限,我就不展开了,很抱歉。 我要简单说一下我们日常常见的201,J1,J3,J4与304的区别,区别真的不小。 1：耐腐蚀性能：201系列的相对于304差距明显,日常中性清洁、干燥、无污染环境下,201也是可以的,常见的内陆地区的防盗网很多是201管材,这种就有很多J1,J3的不锈钢,J1还是可以的,J3【中频炉冶炼,C含量高】要稍微差一点,如果是沿海,湿热地区201材料几个月就会生锈腐蚀是很正常的现象。304在建筑装饰领域的使用是很好的材料,一般情况下都可以胜任,几十年无需特别养护。 2：加工性能,如我们上文以及图标所示,201硬度大,拉伸率低于304,延展性也差一点,我们诉说的硬一点,脆一点,冷加工性能304好于201,所以加工板材钣金、型材车削、管材弯缩扩涨锥等等304大多数情况更容易加工焊接。201差一些,但是也不是说差很多,具体情况此处不能一一涵盖。欢迎大家加我联系方式,探讨交流! 3：价格：谈钱是最重要的了,否则说这么多真是太辛苦,为什么201会这样,就是因为这个了,201从国际同类的牌号,如今变成我国特有的不锈钢种类,其现实的原因是因为：我们国内的市场和用户以及商家,希望以更低的成本实现耐腐蚀不锈钢的普及应用。国内201使用量大约占三分之一的市场,304约三分之一到二分之一间；可见201的生命力是强大的,拿最常见的J1系列,其价格为1单位,304相当于约1。6单位左右。因此价格成本优势是非常明显的。 4：使用范围：日常所见的低端制品,日用品,很多是201材料的,比如批发市场的厨具,鞋架、甚至餐具等,低端家具桌椅等,门窗防盗网特别是内陆地区较多,建筑装饰护栏等。还有部分机械五金,较难以判断,需要指出的是201是很广泛的材料,我们无法全面的概括；400系列不锈钢也是有同201接近成本的材料,在低端厨具、厨卫用品上因具有食品接触的优势,较为常见。但是正宗食品卫生级,医疗器械应当使用的材料是304或者更高品质的316L不锈钢。304就很常见。我们日常所见绝大部分品质较好的产品或者建筑装饰的部分不是201就是304,厨房里面的厨具应该是304较多,430、316也有,高档家具家居用品也是304最为常见。

不锈钢磨加工过程中常存在的难题

不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题:1)砂轮易粘附堵塞;2)加工表面易烧伤;3)加工硬化现象严重;4)工件易变形。 从以上我们看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。 1砂轮的粒度对粘附率的影响。 选用的白刚玉、硬度K、粒度分别为36、46、60、80号的四个砂轮,对试件进行外圆纵向磨削,磨削长度为600mm,检测粘附率,砂轮越细,粘附越严重,这是由于磨粒之间存在着空洞,磨削时切屑可存于空洞中;而砂轮越细,空洞越小,砂轮很快失去容屑空间,造成堵塞。 2砂轮硬度对粘附率的影响。 选用磨料为白刚玉、粒度46,硬度分别为H、J、K、L级的砂轮,对试件进行磨削,磨削行程600mm,检测粘附率。砂轮硬度越高,粘附越严重。这是由于硬度低的砂轮,磨粒在磨削力作用下,易于从砂轮表面脱落,形成新的容屑空间,不易堵塞。 3磨料对粘附率的影响。 常用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种,实验表明,两种磨料对粘附率的影响,差别不大,绿碳化硅可稍减轻粘附现象,原因是性脆而锋利。 4磨削液对表面粗糙度的影响。 分别使用乳化液三种,无机盐磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等极压添加剂,观察加工后工件的表面粗糙度,磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm,实验结果如表3所示。 可以看出,表面张力小,含有极压添加剂,磨削获得的表面质量好。合理使用磨削液,能改善散热条件,磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉,同时在金属表面形成油膜,起润滑作用,降低工件表面粗糙度。 5磨削用量对粘附率的影响。 工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大,从表1、2也可以看出,磨削深度的改变,对粘附率影响很小。 最后我们得出: 磨削不锈钢时,减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要经常修整砂轮,保持切削刃的锋利。 2)磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目标,一般选用硬度低的砂轮效果好,但也不能选择硬度太低,否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用J级。 3)为减小磨削时砂轮的粘附阻塞,应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度,精磨时选用60号粒度。 4)磨削不锈钢时,采用GC砂轮可提高磨削效率。 5)磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用,供给充足,可选用表面张力小,含极压添加剂的乳化液,可获得高的表面质量。 6)磨削用量的选择可根据加工余量确定。 7)实验过程中发现,砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削过程有一定的影响,目前受实验手段限制,有待进一步研究。

耐热不锈钢310S的高温氧化性能研究

高温抗氧化性能作为耐热钢的一个重要性能指标，已经被众多研究者关注。钢中特殊合金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因，在保证基本性能的前提下，合适地加入合金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因，合金元素的合适加入能在钢表面形成不同的致密氧化膜，从而提高其高温抗氧化性。 耐热不锈钢310S是高铬高镍奥氏体不锈钢，其不仅具有优良的耐蚀、力学性能，同时也具有优异的高温耐氧化性、抗蠕变性。因此，被广泛应用在各种高温炉、特殊环境的高温部件等。 关于耐热不锈钢310S的高温氧化机制，目前已经有了研究。太原钢铁集团的研究人员通过研究310S在空气中的高温氧化试验来评定其高温氧化性能，在分析氧化动力学增重曲线的基础上，研究其氧化膜的形貌、分布、结构，并对其形成机制进行了解释。 试验样品取自太钢奥氏体耐热不锈钢310S热板，化学成分见下表(质量分数，%)：C0.055，Si0.50，Mn1.03，Cr25.52，Ni19.25。 将样品切割成30mm×15mm×4mmm，每个试验点使用3个平行样，对试样进行研磨，经水砂纸打磨除去表面氧化皮及线切割加工痕迹，然后用乙醇清洗吹干。准备与试样相同数量的坩埚，进行编号，用电阻加热炉对其进行烘烤，使坩埚中的残留物质充分发挥，质量恒定。将高温氧化的试样直接置于坩埚中，一同放入箱式电阻炉中进行高温氧化。试验气氛为空气，氧化温度分别为800、900、1000℃；每个试样处理时间分别为20、40、60、80、100、120、140h。氧化完成后称重并记录，称重仪器为电子分析天平。高温氧化试验结束后，用X射线衍射仪对氧化产物进行物相分析，用扫描电子显微镜、能谱仪分析氧化膜的表面形貌。分析结果表明： （1）耐热不锈钢310S在800、900、1000℃下表现出很好的抗氧化性。各温度下随着时间的延长，均有不同程度氧化增重的趋势，但随着时间延长氧化趋势减缓。同时随着温度的升高，氧化速率增快。 （2）氧化膜由外层致密的尖晶石MnCr2O4、Cr2O3和内层的SiO2组成，随温度升高，MnCr2O4衍射峰增强，生成物增多。3层致密的结构加上氧化物本身的良好抗氧化性能，使耐热不锈钢310S整体表现出很好的抗高温氧化性。

冷轧硅钢板常见表面缺陷原因分析

冷轧硅钢常见的表面缺陷按形成条件和机理的不同可分为以下几类： (1)残留附着物缺陷,包括水印缺陷、异物压入等。水印缺陷常产生于高速冷轧硅钢的下表面靠近DS侧,它是由于轧制前后乳化液清洗不彻底,异常卷入带铡卷中,经退火后表面出现水印缺陷,形状各异,或呈条状,或呈块状,颜色有白有黑,白的是残留灰分和盐类,黑的是残碳、杂油。异物压入是指外界异物黏附在硅钢表面经轧制、挤压形成的点状、线状、块状缺陷等,包括氧化铁皮压入、机组油污滴落在钢板表面或轧辊表面压入、溶液、颗粒杂物等黏附在钢板表面； (2)加工变形缺陷,这类缺陷是由于设备故障、生产工艺或操作不当造成的,包括条纹、梗印、擦伤等。条纹缺陷是由于涂层过厚导致的,擦伤是由于在生产过程中,钢板与加工设备等硬物接触,造成其表面受到破坏产生的； (3)表面孔洞缺陷,分为三类：疏松的蜂窝状孔洞缺陷、不规则状孔洞缺陷、月牙状孔洞缺陷。孔洞产生的原因可以归纳为以下两种：一是连铸生产工序不合理,导致铸坯出现皮下卷渣、夹渣、气泡、针状气孔等夹杂缺陷,使钢板局部区域强度弱化,在轧制过程中形成孔洞。二是轧制生产工序不恰当,如板坯跑偏造成局部区域边部折叠,或板形不良等原因造成粘辊和变形不均匀,导致孔洞的产生； (4)表面锈斑缺陷,该类缺陷主要是受外界环境的影响,表面发生化学反应造成的腐蚀缺陷,一般为黄褐色的斑痕,可能分布在表面的任意部位,主要分为块状点锈、密集点锈、零星点锈。酸洗后板面有残酸,环境温度较低,压缩空气供给量不足,平整液水分残留以及防锈剂效果欠佳等原因都可能导致硅钢表面出现锈斑缺陷。